广东格美软瓷科技有限公司

MCM软瓷：新型建筑节能环保墙材装饰材料
源于泥土，MCM软瓷≠陶瓷
    MCM软瓷并非真正的陶瓷，与陶瓷有着本质的区别。
    “软瓷只是行业的俗称”，据介绍，人们通常所说的“软瓷”全称应是“MCM软瓷”，而MCM软瓷的学名是“改性无机粉复合装饰片材”。所谓的“软瓷”之说，是相对于传统的陶瓷(硬瓷，如瓷砖)来讲的。业内周知，传统的陶瓷经过上千度高温煅烧，通体玻化，质地坚硬。而MCM软瓷的原材料虽然也是泥土，但要把普通泥土变成MCM软瓷却并非“烧制”一道工序那么简单。
普通泥土，包括江河、湖海的淤泥以及城建废弃泥土，除去杂物，经干燥、粉碎、过筛、得泥粉，而普通泥土粉在高速动态温度下经表面活性剂复合改性成为改性泥土，(简称MCM)。由MCM为主要原料，在光化异构及曲线温度下通过模具成型的一种富有柔韧性的薄而轻的建筑装饰面材，俗称“软瓷”———在由广东省建设厅颁布通过、建设部备案的广东省标准《软瓷建筑装饰工程技术规程》中对“软瓷”做了这样的解释。

柔、薄、轻，与瓷砖互补
    MCM软瓷不同于瓷砖，但也绝不是与瓷砖“软硬对立”的产品。事实上，其产品的特点在某些方面弥补了瓷砖的缺陷，可谓是瓷砖的互补品。例如，在外墙装饰方面，由于不少国家对高层建筑外墙的用材和施工有严格要求，由于传统瓷砖较重，抗冻融较差，不允许上墙，此时正是MCM软瓷施展身手的时机。
柔，是MCM软瓷给人最直观的印象。检测显示，MCM软瓷外墙环保装饰材料绕直径200mm圆棒一周，无裂纹或断裂。记者拿起的MCM软瓷仿皮产品，将其对折后并未发现出现折痕或裂纹。格美公司有关负责人介绍说，其柔性还可以根据实际需要进行调节，“想要有多软就有多软”，这使MCM软瓷在应用方面更具表现力优势。记者看到在格美公司，陈列着两个MCM软瓷做成的仿皮手提包，该司还将MCM软瓷做成巨大的拱形，足见产品的柔性与仿真度。也正因其质地柔韧，延展性好，因此MCM软瓷能有效抗震防裂。
薄而轻，是MCM软瓷的又一大特征。据了解，MCM软瓷产品每片厚度仅为2-4mm，约为普通瓷砖厚度的1/8。1mm厚MCM软瓷产品的重量约为1.2kg/m2 ，这就可以有效节省建筑空间。再加上MCM软瓷的其他使用可靠性，如：经国家建材检测中心检测，MCM软瓷的耐老化性能达到3500H以上，耐老化度相当50年以上;通过国家公安部A级防火检测，并颁发了防火材料认证证书，;其特殊纳米釉面及净荷自洁技术，分别有4级、3级抗污能力;冻融实验达100次(相当100年)，无粉化，无龟裂，无剥落;在2000h人工气候老化和人工辐射暴露实验后，无裂纹、起泡等不良现象(外墙涂料标准中250h即为合格);分别在3%的盐酸或30g/L的氢氧化钾中浸泡800h后，均无起泡、脱落现象;与外墙外保温体系的相容性非常好等特点，MCM软瓷尤其适合用于外墙外保温饰面层或者制成外墙外保温装饰一体化板。
建材产品的放射性、有害物质的含量等也是人们普遍关心的问题。据格美软瓷官方介绍。经检测，MCM软瓷放射性和可溶性铅镉含量远远低于环境标志产品陶瓷砖的要求;TVOC和甲醛含量符合美国保卫绿色环境研究所(Greenguard Environmental Institute)编订的绿色建材标准。(表1)
此外，MCM软瓷在应用中还具有很大的施工优势：因为薄而轻，所以在铺贴中仅需1-2mm厚的水泥粘结剂，大大节省粘结材料成本;由于其具有柔性，在弧形、圆柱等地方铺贴时便无需额外切割加工;而在旧墙改造和空间翻新时，甚至不需敲掉原有旧瓷砖和马赛克、石材等，可直接将MCM软瓷建筑环保装饰材料粘贴其上;施工无需带电操作，不用切割机切割，避免了安装瓷砖时的噪音、粉尘污染，且可减少80%以上的装修垃圾;运输成本、库存成本低，减少工人搬运劳动强度达60%以上等。
与MCM软瓷的发明、生产、应用对应，MCM软瓷装饰工程技术规程也相继出炉。广东省、四川省、山东省、重庆东、贵州、安徽、江苏、四川、重庆、山东、辽宁、黑龙江、陕西等地纷纷出台了相关文件，MCM软瓷产品的国家行业标准已于11年立项，从而确立了MCM软瓷在市场中的法律地位，而格美软瓷作为MCM软瓷行业的先行者与开创者，全面参与了各地技术规程的制定。
据介绍，MCM软瓷技术，实现了所有建筑空间装饰材料集成，一栋写字楼，从大门到大堂，从走廊到房间的各个空间;一个楼盘，从人行道，从外墙到内装的各个空间，MCM软瓷技术，都能根据设计要求，快速整体制造供货。目前，格美软瓷的产品包括MCM石材、MCM PK砖、MCM木、MCM清水、MCM皮、MCM金属板、MCM保温装饰一体化板、MCM编织、MCM艺术品等系列。据不完全统计，近些年来，格美软瓷的产品被应用于全国多地的学校、旅游景区、商业地产、旧城改造等工程，工程用量已超1000万平方米。
归于泥土，节能环保
据了解，MCM软瓷的生产燃料摒弃了煤炭、重油等污染性燃料，使用电能和太阳能相结合，生产过程中无废水、废气、粉尘排放，且100%废料可回收再利用。